ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ സ്ക്രൂ മെഷീൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, ഇത് പ്രാഥമികമായി പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൈമാറുന്നതിനും ഒതുക്കുന്നതിനും ഉരുകുന്നതിനും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഘടനയും പ്രകടനവും പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ ബോഡിയിൽ ഒരു ഫീഡിംഗ് സെക്ഷൻ, ഒരു കംപ്രഷൻ സെക്ഷൻ, ഒരു ഹോമോജനൈസേഷൻ സെക്ഷൻ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഖര അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാനും കൈമാറാനും തീറ്റ വിഭാഗത്തിന് ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്; കംപ്രഷൻ വിഭാഗം ഉരുകൽ, മിശ്രിതം, വായുസഞ്ചാരം എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നു; ഒപ്പം ഹോമോജനൈസേഷൻ വിഭാഗം ഉരുകിയ താപനിലയുടെയും ഒഴുക്ക് സ്ഥിരതയുടെയും ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സ്ക്രൂകളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം: ഗ്രേഡിയൻ്റ് തരം (ചൂട്{2}}പിവിസി പോലുള്ള സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം), പെട്ടെന്നുള്ള തരം (പോളിയോലിഫിനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം), പൊതുവായ-ഉദ്ദേശ്യ തരം. പ്രധാന വ്യത്യാസം കംപ്രഷൻ വിഭാഗത്തിൻ്റെ നീളത്തിലും കത്രിക ശക്തി രൂപകൽപ്പനയിലുമാണ്. പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ വ്യാസം, വീക്ഷണാനുപാതം, കംപ്രഷൻ അനുപാതം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. 38CrMoAla അലോയ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നിക്കൽ{10}}അധിഷ്ഠിത അലോയ് എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന-താപനിലയും ധരിക്കാൻ{8}}പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുമാണ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ. ഉപയോഗ സമയത്ത്, സ്ക്രൂ സ്ലിപ്പേജ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ആവശ്യമാണ്.
